坩埚等静压模具，圆形方形坩埚等静压成型胶套包套皮套模具模芯全套，利用流体传递压力，从各个方向均匀地向弹性模具内的粉体施加压力由于流体内部压力的一致性，粉体在各个方向承受的压力都一样，因此能避免坯体内密度的差别。等静压成型分为湿式等静压和干式等静压。耐磨陶瓷的生产要经过制粉、研磨、压坯、烧结、切割等多个工艺流程，其中压坯就很重要的核心环节。以前压坯采用干压成型，如今等静压技术的成熟给耐磨陶瓷的生产带来新的突破，等静压技术就是将需要压制的坯体用弹性模具包套，然后放入密闭的高压腔体中，施加超高压力压制坯体。
等静压工艺制品具备组织架构均匀，密度高，烧结收缩率小，模具成本低，生产效率高，可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点，是一种较先进的成型工艺，以其独特的优势开始替代传统的成型方法，如陶瓷生产的火花塞、瓷球、柱塞、真空管壳等产品，显示出越来越广阔的应用前景。
冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体)，以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中，模具可防止液体渗入粉末。对于金属，冷等静压技术能实现约100%的理论密度，而更难压缩的陶瓷粉末能够达到约95%的理论密度。
干袋法等静压是将弹性模具半固定，不浸泡在液体介质中，而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间，通过液体和加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。这种方法可连续操作，即把模具上盖打开，装料，然后盖好上盖加压成型，出料时，把上盖打开，通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产。
(1)在其他条件相同的情况下，等静压成型的加压压力与得到的生坯体积密度呈正比关系，压力越高，生坯体积密度越高(当然也有一定限度)。
(2)液等静压成型升压过程中，模具内气体排出的多少对生坯体积密度关系很大。如果排气不良，不仅体积密度提不高，而且在放压及取出生坯后常常发现制品开裂。这是因为保留在制品微孔中的气体具备极高的压力，从而使产品胀裂。为帮助排气而使用真空泵，真空泵的线Pa。
从空间上看，等静压技术提供的压力各个方向完全相同，从时间上看，在压制过程中坯体承受的压力也保持不变。这样的特性使得压制出来的坯体密度高、强度好、致密性均匀、力学性能出色且便于机械加工。返回搜狐，查看更加多
