说明：本资料为信息类作品，主要对3D打印产业板块的有关知识、信息、数据等资料长期跟踪，进行动态性、系统性的整理。
1.1 3D打印，即快速成型技术其中之一。它是一种以数字模型文件为基础，运用塑料或者粉末状金属等可粘合材料，通过逐层打印的方式来制造物体的技术。
1.2 3D打印（增材制造）属于新一代绿色高端制造业，与智能机器人、人工智能并称为实现数字化制造的三大关键技术，这项技术及其产业高质量发展是全球正在兴起新一轮数字化制造浪潮的重要基础。
1.3 经过了30多年的发展，全球3D打印技术一直更新，目前已发展至金属3D打印、高分子3D打印、陶瓷3D打印以及生物3D打印技术。
1.4 全球3D打印浪潮是从2011年掀起的。2011年起，资本涌入，规模持续扩张，至今，3D打印在航空航天、汽车、医疗健康等领域的市场应用已经取得了许多进展。
1.5 3D 打印技术与传统制造技术有着本质的不同。传统机械制造是基于削、钻、铣、磨、铸和锻等“减”材制造基本工艺，工件的制造一般要经过多个工艺的组合才能完成。而3D 打印技术秉承“分层制造，逐层叠加”核心原理，是一体成型技术，一台3D 打印机就能够实现整个工件的制造。它与普通打印机工作原理基本相同，打印机内装有粉末状金属或塑料等可黏合材料，与电脑连接后，通过一层又一层的多层打印方式，最终把计算机上的蓝图变成实物。
1.6 3D打印技术有许多优点：一是3D打印能节约成本，从制作流程与工艺角度，传统上制作零部件是通过切割或材料弯曲按尺寸隔断等方式，而3D打印是直接打印出来，没有边角料，很大程度上节约了原材料；二是3D打印技术生产速度很快，数小时内或几周时间就可以打印出产品，与传统制造工艺方式相比，这种新打印方式缩短生产周期；三中3D打印可打印出新形状或结构，依靠传统制作工艺一定要按照模具生产，然后把几个零部件组装在成一个复杂形状。3D打印可以打印出各种形状的物品。四是3D打印还可以把很多材料重新组合在一起，石膏、陶瓷、玻璃、木材等。
1.7 目前来看3D打印也有一些不足，如强度和耐久性不能很好地保障，汽车上很多部件，如底盘、悬挂、发动机、变速器等零件对强度要求极高，仍依赖传统工艺。
1.8 3D打印1.0时代，实现了平面打印向立体打印的转变;2.0时代，3D打印技术、材料、成本、应用等各层次都有大幅改善和提升;3.0时代，支点正是智能制造。
1.9 3D打印是制造业共享经济的重要一环，以3D打印设备为核心的众多‘蚂蚁工厂’使社会企业和产消者组成的数百万小型参与者聚集到一起，形成全球性协同共享系统在未来的时代，边际成本接近于零，我国3D打印行业将迎来成长良机，可挖掘相关投资机会。
1.10按照打印技术的特点，3D打印可分为选择性激光熔化成型、选择性激光烧结成型、激光直接烧结 技术、电子束熔化技术、熔融沉积式成型、选择性热烧结、立体平板印刷、数字光处理、三位打印技术、及细胞绘图打印等。
1.11目前，3D打印产业主要成形技术最重要的包含立体光刻、立体光固成型、PVC塑料烫印复膜、熔融挤出成型、三维喷绘打印、数字光处理。自从上世纪80年代中期SLA成型技术发展以来到90年代后期，出现了十几种不同的快速成型技术，除前述几种外，典型的还有3DP、SDM、SGC等。其中，SLA、LOM、SLS和FDM四种技术，目前仍然是3D打印技术的主流。
2.1根据权威机构WohlersReport2015报告，3D打印在2014年覆盖了41亿美元的市场。该行业过去三年里复合年增长率为33.8%，增长强劲。Wohlers预测，2016年全球总销售额将增加至73亿美元，2018年这一个数字将是127亿美元，到2020年市场预计将达到212亿美元。
2.2西南证券研究报告指出，国内证券交易市场对于3D打印仍处于主题投资为主的阶段，设计材料类、设备类和应用服务类个股整体受益。未来几年中国3D打印市场仍将保持40%左右的上涨的速度，到2018年有望突破200亿元。
2.3 据IDC预测，2020年全球增材制造产值将达289亿美元，麦肯锡则预测，2025年全球增材制造产业可能会产生高达2000-5000亿美元经济效益。
3.1 3D打印2013年就被列入国家863计划，获得了国家四千万元的研究基金的支持。
3.2 2015年5月，《中国制造2025》作为我国未来十年制造强国建设的行动纲领，将3D打印作为重点技术列入其中，体现了我国政府对3D打印技术的高度重视。
1）截至2017年，我国3D打印技术专利申请数量一共9907个，申请人数3062个，平均专利数3.24件。2016年全年3D打印技术专利申请个数3554个，占全部专利数量的35.87%；专利公开个数为4739个，占全部专利数的48.38%，同比增长79.78%。3D打印技术公开的专利中，发明授权专利340个，实用新型专利1630个，外观专利293个，发明专利2530个。
2）2017年，全球增材制造（即3D打印）产业产值73.36亿美元，同比增长21.0%，增速较去年提高了3.6个百分点。
3）据中国增材制造产业联盟统计，2015-2017年的3年间，中国增材制造产业规模实现了翻倍增长，年均增速超过30%。2017年，中国增材制造领域相关企业超过500家，产业规模已达100亿元，增速略微放缓至25%左右，但仍高于全球4个百分点。2018年上半年，中国增材制造产业维持25%以上增速。
4）从出货量来看，2017年全球3D打印机出货量达40.12万台，其中消费级/桌面级38.97万台，工业级1.15万台。目前消费级3D打印领域已是一片红海，而工业级3D打印机有巨大的发展空间。2018年上半年，工业级3D打印机的出货量增长了22%，其中塑料级3D打印机的出货量增长18%，以惠普和Carbon的增长为主导；而以GE和EOS领导的以金属为主的工业3D打印机出货量增长了30%。工业级塑料3D打印机的出货量占2018年上半年所有工业打印机出货量的68%，但迅速增加的金属工业级3D打印机反映了市场对其的兴趣和需求持续增长。
1）3D打印行业发展初期，政策起到至关重要的作用。总结国外3D打印产业的发展举措可总结为以下几点：1)成立3D打印产业研究联盟；2)政府加大财政支持力度，加大研发投入；3)研究机构与企业双轨运行，互为补充，互为驱动。
2）据怀新资讯报道，据外媒2018年1月报道，苹果进军3D打印取得新进展。一项专利内容显示，苹果设计了一套彩色3D打印原型机，瞄准不同产业领域和家庭应用，通过提升3D打印技术让功能更多样化。报道称，其中一位设计师是苹果软件和科技发展部门的总监，意味着3D打印技术为苹果自主研发。业内认为，苹果3D打印装置推出，将使得行业关注度大幅度的提高，也显示出3D打印行业发展的潜在能力巨大。
3）据怀新资讯报道，据2018年3月报道，全球首款量产3D打印电动车LSEV在沪发布，并在中国3D打印文化博物馆展览展示。不用模具，无需焊接、冲压等步骤，3D打印制造周期只要传统汽车的三分之一。LSEV预计上市价格每辆约5万至6万元左右，目前已有来自欧洲的7000辆订单。
4）前瞻产业研究院《2018-2023年全球3D产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》多个方面数据显示，3D打印的发展严重依赖于技术的进步和突破，目前全球3D打印应用最受喜爱的技术为FDM技术，占平台总收入的63.9%；SLA +DLP技术以18.1%的平台总收入排名第二，排名第三的是SLS技术，平台收入占比为11.1%。
5)新思界产业研究分析师认为：未来，3D打印材料将成为研究开发的焦点、资本涌入的风口，材料种类、形态将得到进一步拓展，价格下降可期，精度、强度、稳定性、安全性也更加有保障。
6)三迪时空集团创始人、董事长李培学指出，随着国内外关键技术的不断突破与日益成熟，3D打印产业化正进入更广泛的应用领域，世界上各大行业巨头也陆续进入3D打印的阵营，3D打印正进入一个新时代。
7)目前，北京市从事增材制造研发技术、生产与服务的企业达70家以上，2017年实现出售的收益约6亿元。广东省从事增材制造业务的企业超过400家，实现产值超过30亿元。陕西省从事增材制造研发生产企业超过70家，2017年营业收入达5亿多元。
8）对于3D打印的成长性而言，近年来个人智能的兴起，在个人消费领域，3D打印保持着较高的增速。目前，3D打印行业仍以消费级/桌面级为主，其市场占有率占总体市场的78%；工业消费领域市场占有率约占22%，但由于3D打印金属材料持续不断的发展，以及金属本身在工业制造业的广泛应用，预计以激光金属烧结为主要成型技术的3D打印设备，将会在未来工业领域的应用中获得较快发展。
9）美国仍是全球3D打印最大市场，但中国正在快速追赶。目前全球有两家3D打印机制造巨头，分别为Stratasys和3DSystems，均在美国纳斯达克上市，美国的3D打印产业在全球市场上占的份额最大，达43.12%。其次分别是日本和德国，占比分别为11.51%和10.50%。中国的3D打印产业虽然处于起步阶段，但正在快速崛起。得益于政府的支持以及一系列应用3D打印技术的行业的推动，中国正在走向世界3D打印的主导地位。权威市场研究公司IDC表示，2017年中国在3D打印产业花费了11亿美元，它将中国称为亚洲3D打印增长背后的力量。
1）“低水平重复”现象，使得有限的投人未能发挥更好的作用，尤其是在学、产、研结合方面力度不够，影响科研成果的商品化，直至产业化。
2）企业界对3D打印技术重要性认识不足，缺乏企业的有力支持，目前投人的研发资金几乎都是由国家承担，企业没有发挥其主导作用。对于已引进3D打印技术设备的企业，也未能充分的发挥其作用。由于目前的3D打印技术设备价格太昂贵，因此广大中小型企业很少能得到3D打印技术服务。
3) 中国在3D打印的激光器、振镜等关键零部件上仍大量依赖进口。此外，在控制软件、建模软件、逆向设计软件、仿真软件等领域也都会存在着瓶颈，成为产业高质量发展的短板。
4) 投资者们一致认为，3D打印在工业级应用上仍欠缺强度和精度，对他们的潜在客户而言，设备和原材料也未免太昂贵，因此，在产业化初期，这项技术仅仅适合新产品的开发和小批量零件的生产。换句线D打印具有一定的应用价值，但商业经济价值几何，难说。
在新思界发布的《2017-2021年3D打印行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》中，描述了未来3D打印行业发展趋势及应用领域：
1）激光金属3D打印领域加快速度进行发展，应用端空间渐打开。激光金属3D打印被称为“3D打印王冠上的明珠”，是门槛最高、前景最好、最前沿的技术之一。2015-2016年，全球激光金属3D打印机销量保持两位数增长，是工业级3D打印领域逆势上涨的一朵“奇葩”。在汽车制造、航空航天、医疗器械、核电、造船等领域对金属3D打印的需求也十分旺盛，应用端市场正逐渐打开。
2）产品生产方式加速变革，“整”“分”制造携手共进。3D打印是工业4.0时代最具发展前途的先进制造技术之一，它从两个方面改变了产品的生产方式。一方面，传统制造业以“全球采购、分工协作”为主要特征，产品的不同部件往往在不同的地方进行生产，再运到同一地方进行组装。而3D打印则是“整体制造、一次成型”，省去了物流环节，节约了时间和成本。另一方面，传统制造业以生产线为核心、以工厂为主要载体，生产设备高度集中。
3）成型尺寸向两边延伸，大小产品颠覆想象。一方面往“大”处跨，从小饰品、鞋子、家具到建筑，尺寸不断被刷新，特别是汽车制造、航空航天等领域对大尺寸精密构件的需求较大。另一方面向“小”处走，可达到微米纳米水平，在强度硬度不变的情况下，非常大程度上减轻产品的体积和重量。
4）材料瓶颈待攻克，“质”“量”趋升“价”趋降。3D打印材料是3D打印技术发展不可或缺的物质基础，也是当前制约3D打印产业化的重要的条件。近年来，随着3D打印需求的增加，3D打印材料种类得到了迅速拓展，最重要的包含高分子材料、金属材料、无机非金属材料等三大类。但与传统材料相比，3D打印材料种类依然偏少。
中国的专用材料发展滞后，目前国内只开发出钛合金、高强钢等几十种金属，材料成形品性能普遍不高。而行业领军企业及巴斯夫等材料企业纷纷布局专用材料领域，突破一批新型高分子复合材料、高性能合金材料、生物活性材料、陶瓷材料等专用材料。
5.1 7月26-28日，2018中国增材制造大会暨展览会在杭州举行。会议上，工信部赛迪研究院装备工业研究所所长左世全发布的《中国增材制造产业高质量发展报告（2018年）》显示，1988-2017年全球增材制造产业年复合增长率25.5%，其中，2012-2014年的复合年均增长率高达33.8%。
5.2 10月26日，上海临港，第三届SAMA国际论坛暨2018世界3D打印年会的现场，今年会议的主题是“构建世界3D打印产业共同体，实现共赢共享”。
2）配备3D打印高端设备领域：华工科技、海源机械、大族激光、华中数控、南风股份。
1）光韵达:公司的3D打印业务已经在市场上取得了一定的成绩,目前正积极进入医疗领域。公司在2015年初成立了控股子公司上海光韵达数字医疗科技有限公司,9月推出了国内首家医学3D打印云平台,并和多家医院签署了战略合作协议,共同开展3D打印在医疗临床领域的创新应用。该平台将医学与工程学相结合,建立了“医学+3D打印+云服务平台”三位一体的工作模式,已经实现了多个成功的案例。另外,公司还积极开展3D打印网上平台业务,并参股上海极臻三维设计有限公司,加强3D打印设计的合作。公司的3D打印业务正在全面布局,未来将成为公司业绩爆发的引擎。
2）金运激光:公司是国内 3D 打印应用服务有突出贡献的公司之一。其主业原本为中小功率激光加工解决方案的上市生产型企业。有专业的研发队伍和全面的销售网络。产品线涵盖激光切割机、激光雕刻机、光纤金属激光切割机、激光下料机,绣花激光切割一体机等100余种机型,应用领域涉及纺织、服装、毛绒玩具、鞋材皮革、工业面料、广告板材、金属加工、汽车内垫,地毯等众多行业由于激光行业竞争非常激烈,公司净利润长期在底部徘徊。公司去年来坚定转型3D 打印的数字化应用,拟定增着力构建“金运3D+平台”,未来有望成为3D 打印生态型企业。
3）南风股份：重型金属3D打印项目可大范围的应用于百万千瓦核电装备、百万千瓦超临界和超临界火电机组及水电、石化、冶金、船舶等行业重大工业装备合金钢等重型金属构件的制造。
4）大族激光：向市场提供3D打印设备，主要使用在于牙科医疗、珠宝首饰以及其他工业领域的模具制造；
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