全世界每年的黄金产量约有3000多吨，直到现在各国依然会选择将黄金作为抵御金融危机的有效利器。
作为财富的象征，黄金之所以珍贵，不只是因为“物以稀为贵”，还有一个很重要的原因，则是目前人类能开采到的多是地表金矿，而大量的黄金深埋于地壳深处，勘探与开采难度极大，需要在技术上不断突破。
山东省的黄金产量多年来稳居全国第一，山东黄金集团也成为中国主要的矿产金生产企业之一，连续多年黄金产量位居全国前列。在山东黄金集团的“金色版图”上，位于胶东半岛西北部的莱州市占据着举足轻重的地位。莱州自古就盛产黄金，是名副其实的中国黄金储量第一市，甚至是世界少有的特大型金矿储藏地。
7月底，记者来到莱州，走进了环渤海经济圈的“黄金地带”——山东黄金集团的主力矿山三山岛金矿，本想一睹“满城尽带黄金甲”的壮观场面，不料却被眼前高度机械化、自动化、智能化的矿山设备所震撼。
三山岛金矿是山东黄金集团第三家累计产金过百吨的黄金矿山，也是中国黄金矿业发展史上累计产金突破百吨用时最短的黄金矿山。
在三山岛金矿新立智能选矿厂，这里最鲜明的特色是“无人化”。沿着玻璃长廊参观整个磨浮主厂房，目及之处看不见人，只能听见设备轰隆隆的运转声。
在选矿厂不远处的办公楼上，刚入职两年的女员工史佳爱，正坐在宽敞舒适的集控中心，像打游戏机一样精准操控着碎石机。“以前都是男同事在井下进行碎石工作。”史佳爱说，她操作的系统能实现“一控多”模式，减少现场作业人员80%，“现在我1个人能顶过去的5个人！”
在矿井下，一台5G远程操控的无人驾驶凿岩台车，不知疲倦地挥舞着铜头铁臂。而在过去，处于矿山生产第一线的凿岩工，却是最苦、最脏、最累也最险的岗位……
从矿山一线成长起来的侯成录，如今已是三山岛金矿的党委书记、矿长。几十年的矿山工作，他对推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”有着更直观的感受。
据了解，我国非煤矿山有3万多座，其中95%以上为中小型矿山，呈现出体量小、数量多、分布广、风险高等特点，迫切地需要通过智能化建设，让部分一线工人从艰苦的作业环境中解脱出来，最终实现无人矿山的本质安全。
“我们坚持‘软硬兼施’，在硬件上，改造的5G远程操控凿岩台车，是全球首个成功案例；研发的碎石机远程操控系统、发电机车无人驾驶系统等，实现了远程装矿、无人驾驶、自动卸载的井下有轨运输作业。在软件上，建设了5G+UWB井下综合管控平台，在提升本质安全水平的同时，让生产效率同比提高20%以上；与华为合作，打造了全球矿业首个华为大数据平台，实现数据管理制度化、规范化、资产化；同时开发了多个智慧应用场景，让矿山运营决策更敏捷、更精准、更科学。”侯成录透露，“截至目前，三山岛金矿累计减少现场作业人员276人，年可增加经济效益约8000多万元。”
距离三山岛金矿大约12分钟的车程，便是山东黄金集团下属矿山装备制造企业——山金重工有限公司
对于矿山企业来说，安全生产重于一切、高于一切、先于一切、压倒一切。保障安全的前提，则要一直加大科学技术创新的力度，用科技的力量为安全生产筑起一道道“防火墙”，助力企业高质量发展。
距离三山岛金矿大约12分钟的车程，便是山东黄金集团下属矿山装备制造企业——山金重工有限公司（下文简称：山金重工）。
山金重工规模不大，全厂只有300多人。山金重工党委书记、执行董事盛茂林坦言，“我们是一家‘个性化’需求比较强的订单型企业，整个行业虽然规模不大，技术上的含金量却很高，竞争也很激烈。”
山金重工选择走高端定制化路线吨智能运矿卡车、视距遥控铲运机、立磨机、5G深井智能铲运机、全系尾砂浓密机……这些都是山金重工自主研发的产品，作为山东黄金莱州黄金生产基地重要的产业协同板块，这家企业正通过高端智能的高品质的产品推动产业链、产品链逐步迈向中高端。
今年上半年，山金重工生产的合作机型4m³、6m³铲运机、20吨运矿卡车顺利下线，交付矿山；研发的国内首台环形永磁无齿轮球磨机已在内蒙古阿尔哈达矿业公司投入生产运行。1-6月份，山金重工产品销售额大幅度的增加。除此之外，今年7月，山金重工生产的两台套MQY2445溢流型球磨机再次出口俄罗斯，稳步拓展国际市场。
盛茂林上任山金重工的第一件事，就将矛头对准了“科学技术创新”。2021年，山金重工新成立了研发技术中心，加大研发基础设施投入，打通技术人员的上升渠道，推行“揭榜挂帅”破解技术难题，给技术人员发放职称补贴，年末对研发项目“论功行赏”……种种举措，只为调动起研发人员的创造热情。
“现在已是拼设备的时代了。”去年，为了攻克分体式环形永磁无齿轮球磨机研发技术难题，山金重工技术研发中心副主任徐世群上前揭榜，他带领着一支平均岁数34岁的8人团队，历时一年，反复论证，终于找到了为矿山节能减排的突破口。
徐世群和记者说，“相较传统球磨机，新型球磨机选矿系统效率提高20%以上，节约能源的效果还在持续优化中，预计能突破20%以上，每年可节电22.7万度，节省电费18.16万元；节省润滑油消耗、备件损耗等10万元以上，综合测算每年可节省33万元。”参照金属矿开采在全国能耗中的占比，若该环形永磁无齿轮球磨机得到全面推广应用，预计每年可节约1400万吨标煤。
“十三五”以来，山东黄金集团累计投入科研经费27.76亿元，2021年投入6.23亿元。在科学技术创新领域，山东黄金通过研制高精度光纤光栅传感器以及采场环境感知装置，实现对无人开采采场环境变化的实时可视化监管；研发新型井壁支护材料、地下远程遥控起爆系统等，有关技术达到国内领先水平；首次牵头承担省自然科学基金重大基础研究项目。与此同时，集团深井开采、充填工程、选冶三个实验室，在无尾矿山建设、超深竖井建设、尾矿和氰渣资源化利用等多项制约矿业发展的瓶颈上取得技术突破。今年，井深1915米的亚洲第一深矿井——山东黄金三山岛副井开工建设，将为形成具有自主知识产权的深竖井建设核心技术起到巨大促进作用。
据了解，2022年山东黄金预计投入科研经费8.25亿元，年增长率保持在20%以上，努力让科技驱动企业创新发展。
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