天津水泥院与世界专业公司丹麦富士摩根公司通力合作的最新效果，到达世界领先水平；使用了多项专有技能，热收回功率前进3至5百分点，冷却风机电耗下降20%;天津水泥院是该技能与产品在国内仅有的、排它性的具有者。

  2008年5月6日，由中国中材股份有限公司（所属天津水泥工业设计研究院有限公司(天津水泥院)在中天仕名科技集团有限公司徐州仕名公司举行了天津水泥院首台第四代冷却机出厂典礼。上午9点38分，中国建材联合会会长张人为和江苏省副省长、徐州市委书记、徐州市人大常委会主任徐鸣一起发动了第四代冷却机的按钮。

  随同水泥技能的前进，从上个世纪六十年代初满意湿法水泥出产为主的第一代“薄料层篦冷机”的诞生，到八十年代习惯新式干法水泥出产技能开展的第二代“厚料层篦冷机”的开发和技能引进，直至八十年代末到九十年代初期为了进一步节能降耗和习惯配备大型化的开展，天津水泥院又成功自主研发了延用至今的第三代TC型充气梁高效篦冷机并对其优化晋级，继续立异。不同时期的国内首台篦冷机均为天津水泥院首先开发并使用。

  天津院第四代冷却机的研发于2004年发动，2006年正式立项，历时近三年。2007年天津院与丹麦富士摩根公司终究达到合作意向，在消化、吸收、改善的基础上一起推出国产化TCFC型第四代跋涉式稳流冷却机，天津院是该技能与产品在国内仅有的、排它性的具有者。新一代跋涉稳流式冷却机具有共同的结构，使用了空气流量控制阀、梭式往复推进无漏料篦床、四联杆组织传动系统等多项专有技能，确保了该冷却机比第三代冷却机前进热收回功率3至5百分点，熟料冷却功率大幅度前进，冷却风机电电耗下降20%，篦床寿数成倍增加，并具有高工作率、低磨损率、易于修理保护、整机结构严密相连、节省出资等显著特点。与第三代篦冷机比较，以5000t/d出产线为例，每年可节省标准煤3600吨；从电耗看每年可节电230万KWH。