硅胶制品的工艺大致上可以分为:挤出、模压、压延、固液态,各有其特色特别是挤出和模压非常互补。例如:一些听诊器、硅胶导流管、硅胶加热管等产品,都是通过二者之间相辅相成的杰出之作,这些工艺却各有区别,但是殊途同归,都是在为各个行业发展而服务,而今就浅谈一些硅胶管的挤出工艺及常见的模压工艺之间的差异。
硅胶管、硅胶条等挤出工艺与硅胶模压制品差异:1、从使用角度:硅胶管能够完全满足一些日常引流、抗压等作用,外形必须要有规格有长度的,例如:圆形、方形、e型、日字型等,长度也需要有的可以长可以短,但必须要有在满足这些简单要求之后,才能算完整的挤出工艺产品,而硅胶制品则比较多元化,能按照需求定制作用方法比挤出要更多(硅胶管也能定制),也就是说外形规则可以随意定制,一些杂乱无章产品也能适当有长度(但是不能无限长)。
2、五金模具:定制类型的产品注定是需要单独开模的,像硅胶管等挤出工艺的模具较为简单,只需要按照客户真正的需求在一块平面的五金治具上进行线切割,再适当抛光,一般成本也就控制在300~1500左右,成本并不贵,这当中还包括了打样费,而且硅胶管、硅胶条的模具是可以通用的,所以多次循环利用也没问题。
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硅胶制品的模具大致上可以分为两部分,其一是样品模成本在500~2000之间并不昂贵,而到了生产大货的模具费高达5000~50000,并且较为笨重,采用钢材55C制作居多,包括了CNC、抛光、切割等多种复杂流程,导致模压工艺模具比挤出模具费用高出数倍。
3、成型工序:硅胶管是需要挤出机挤出进行第一次加硫,在进入数米长的烘道中进行硫化成型,直接通过机头螺旋管推动向前,经过五金模具的切割孔径就可以成型了,所以说硅胶管挤出工艺成型步骤并不复杂,主要是仔细操作即可。
硅胶模压制品是在一种重达数吨模压机器上进行的,第一步是要把笨重的五金治具安装在模压机的操作台上,合模加热,再喷一些特氟龙除杂物和锈渍再加热,直至加热到可以硫化硅胶的温度为止。所以硅胶管挤出工艺是在烘道中硫化成型,而硅胶制品是在高温五金治具中硫化成型。
4、后期处理:硅胶管挤出工艺是无限长按照客户要长度再进行二次裁切,或进行裁切之后在进行粘接,说明产品自挤出之后能够直接进行多种二次加工,后期处理起来制作工艺比较多,硅胶制品属于一步就班,可以直接省略掉后期加工处理流程,是特别精简的办法。
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