2024年，攀枝花钢城集团矿友新材料有限公司（以下简称矿友）向“新”而行，从专利引进、消化吸收再创新，到工业化生产运用，破浪前行近两年，终将存量专利转化为全国首条煤基辅料示范性生产线。
该公司技术合作方中国工程院院士姜涛团队评价：“没想到，矿友煤基辅料专利技术生产运用转化的效率会这么高，还在专利运用中衍生出了5项发明专利和1项实用新型专利。”他们都以为，矿友煤基辅料专利技术的转化应用，对推动我们国家钢铁工业绿色发展意义重大。
该项目生产线主控张泷云说：“我们遇到的最大困难，就是设备没用先例。设备组装在一起，怎么用？带负荷时能不能够达到使用效果？未解决这个问题，我们先分区域试单体设备，然后再联试。有问题，大家就坐下来商讨、交流，一台台明确性能参数、运行原理和工艺参数，1天~2天便融会贯通了。”
矿友车间主任、白马球团生产安环部部长赵欣说：“最苦的时候，我们十几个人分成几组，把400多公斤物料，从几米深的物料池里，一锹锹撮，再一桶桶拉出来，然后依次轮流传递到10多米高的漏料斗里做实验。有一次，球磨机转不起来。我们急坏了，一度怀疑是设计问题，跟厂家连续沟通，持续优化好多次，3天左右解决了问题。参与全国首例煤基辅料工业化生产转化，我特别有成就感。”
“作为全国首条煤基辅料生产线，我们现在的产品从最前端到最后端，技术方面的要求、生产控制、成品性能，有一个完整的技术路线体系，在后续推广应用中是有底气的。每个应用步骤，达到什么样的条件，要做些什么调整，我们通过不停的试验，获得了一套成熟的工艺流程及技术参数。简单说，煤基辅料生产的工艺基础及应用基础，我们有，而且目前是全国独一份。”向绍红说。
截至目前，煤基辅料生产线项，并申请了“一种铁矿氧化球团用煤基辅料成套生产线”“一种用煤基复合胶体生产高铁低硅氧化球团的生产方法”等5项发明专利，以及“一种精细化配加方式”1项实用新型专利，涵盖核心设备、制备工艺、应用工艺等方面，对整条生产线的技术秘密形成保护，同时对后续钒钛球团应用配比、热工制度等也形成保护。
试验中，矿友不断开展创新。在原料端，针对最大制约因素原料水分含量不稳定，矿友进行了干燥筒改造；在生产端，为打通配料因受力不均匀堵塞喷头的堵点，矿友与中冶长天联合开发自动喷加装置，可以依据物料待料瞬时变化，实行自动调节精准喷加；在产品端，与钢城瑞通合作，利用链箅机，对球团生产线冷却水进行余热利用，开发出粘结剂喷加和运送过程中的自动保温系统，现已应用成熟。
