2024年,攀枝花钢城集团矿友新材料有限公司(以下简称矿友)向“新”而行,从专利引进、消化吸收再创新,到工业化生产运用,破浪前行近两年,终将存量专利转化为全国首条煤基辅料示范性生产线。
该公司技术合作方中国工程院院士姜涛团队评价:“没想到,矿友煤基辅料专利技术生产运用转化的效率会这么高,还在专利运用中衍生出了5项发明专利和1项实用新型专利。”他们都以为,矿友煤基辅料专利技术的转化应用,对推动我们国家钢铁工业绿色发展意义重大。
该项目生产线主控张泷云说:“我们遇到的最大困难,就是设备没用先例。设备组装在一起,怎么用?带负荷时能不能够达到使用效果?未解决这个问题,我们先分区域试单体设备,然后再联试。有问题,大家就坐下来商讨、交流,一台台明确性能参数、运行原理和工艺参数,1天~2天便融会贯通了。”
矿友车间主任、白马球团生产安环部部长赵欣说:“最苦的时候,我们十几个人分成几组,把400多公斤物料,从几米深的物料池里,一锹锹撮,再一桶桶拉出来,然后依次轮流传递到10多米高的漏料斗里做实验。有一次,球磨机转不起来。我们急坏了,一度怀疑是设计问题,跟厂家连续沟通,持续优化好多次,3天左右解决了问题。参与全国首例煤基辅料工业化生产转化,我特别有成就感。”
“作为全国首条煤基辅料生产线,我们现在的产品从最前端到最后端,技术方面的要求、生产控制、成品性能,有一个完整的技术路线体系,在后续推广应用中是有底气的。每个应用步骤,达到什么样的条件,要做些什么调整,我们通过不停的试验,获得了一套成熟的工艺流程及技术参数。简单说,煤基辅料生产的工艺基础及应用基础,我们有,而且目前是全国独一份。”向绍红说。
截至目前,煤基辅料生产线项,并申请了“一种铁矿氧化球团用煤基辅料成套生产线”“一种用煤基复合胶体生产高铁低硅氧化球团的生产方法”等5项发明专利,以及“一种精细化配加方式”1项实用新型专利,涵盖核心设备、制备工艺、应用工艺等方面,对整条生产线的技术秘密形成保护,同时对后续钒钛球团应用配比、热工制度等也形成保护。
试验中,矿友不断开展创新。在原料端,针对最大制约因素原料水分含量不稳定,矿友进行了干燥筒改造;在生产端,为打通配料因受力不均匀堵塞喷头的堵点,矿友与中冶长天联合开发自动喷加装置,可以依据物料待料瞬时变化,实行自动调节精准喷加;在产品端,与钢城瑞通合作,利用链箅机,对球团生产线冷却水进行余热利用,开发出粘结剂喷加和运送过程中的自动保温系统,现已应用成熟。