φ3m×11m球磨机3000x11000mm球磨机适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工，应用于有色金属、黑色金 属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。
φ3m×11m球磨机3000x11000mm球磨机为卧式筒形旋转装置，主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，常常会出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。
φ3m×11m球磨机3000x11000mm球磨机衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也能调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。
φ3m×11m球磨机3000x11000mm球磨机隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还能控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、影不影响篦板，是否有串球现象。
φ3m×11m球磨机3000x11000mm球磨机通过空心轴支撑在主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑两种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动压形成的油膜薄，达不到液体摩擦润滑，为此采用静压润滑，有专设的高压油泵往油囊供高压油，靠油的压力形成较厚的油膜。正常运行时，静压润滑工作，动压润滑静止，当静压出现一些明显的异常问题时，动压自动工作。一般轴承衬温度允许温度不超过70℃，否则就会发生烧瓦现象，因此一定要采取降温方法。主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音，油箱油位及油质是不是正常，有无漏油现象，磨机主轴承，低压泵压力应在0.1MPa以上，流量达到35l/min以上，观察大瓦油膜是否完好。
φ3m×11m球磨机3000x11000mm球磨机进料装置是将物料顺利的送入磨内。一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。溜管进料装置要求溜管的倾角必须大于物料的休止角，保证物料的畅通为了能够更好的保证空心轴不被物料冲刷。在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。螺旋进料装置强制性喂料，喂料量较大，但是容易磨损，适合长磨机。勺轮进料喂料量大。卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等组成。
φ3m×11m球磨机3000x11000mm球磨机传动装置由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。主要检查内容：主减速机油泵有无过热、异音，各压力表及温度指示是不是正常，管路有无漏油；油箱的油位及油的颜色，根据季节调节油冷却器的流量；检查主电机油泵有无异音、过热及振动，压力指示是不是正常，油箱油位及颜色是不是正常，主电机冷却风机，有无过热、振动、异音，吸风口过滤网是否通风良好；主减速机瓦温是不是正常，各联轴器有无异音，螺栓有无松动。
φ3m×11m球磨机3000x11000mm球磨机为边缘传动中长磨机，磨机分为三仓，第一道隔仓板为双层隔仓板，第二道是单层隔仓板，磨内一、二仓采用阶梯形衬板，三仓是小波形无螺栓衬板。磨筒体支承在两个主轴承上。物料由进料装置送入磨内，经过三个仓的粗、细粉磨，由卸料管上的椭圆形孔进入出料罩后卸出。磨机功率为1250KW，并设有电动机功率为17KW的辅助传动装置。
φ3m×11m球磨机3000x11000mm球磨机的工作原理：球磨机筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机简体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内有上升、下落的循环运动，产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。针对不一样的规格型号的磨机采用适合的传动方式，主要有边缘传动和中心传动两种方式。筒体内部采用新型分级衬板与标准阶梯衬板等规格，增加了物料研磨表面积，分级效果更好，后期维护及更换更简单。新型隔仓结构采用了可调扬料板与固定扬料板，易于安装及维护。
φ3m×11m球磨机3000x11000mm球磨机开路流程：在粉磨过程中，物料仅通过磨机一次，卸出来即为成品的流程为开路流程。如图。其优点是：流程简单，设备少，投资少，操作简单便捷。其缺点是：由于物料全部达到细度要求后才能出磨，以备磨细的物料在磨内出现过粉磨现象，并形成缓冲电层，妨碍粗了进一步磨细，以此来降低了粉磨效率，增加电耗。
φ3m×11m球磨机3000x11000mm球磨机闭路流程：物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成品，偏粗的物料返回磨内中磨的流程为闭路流程。其优点是：将合格细粉即时选出，减少了过粉磨现象，产量比同规格的开路磨提高15%-25%。产品粒度较均齐，颗粒组成较理想。磨制水泥时3-30um的颗粒较多，强度较高。磨制生料时较大颗粒少，可使熟料中游离石灰含量较少。产品细度易于调节。使用于生产不一样细度要求的水泥。散热面积大，磨内温度较低。
2、生产能力：50-60t/h（开流，褐铁矿石，入料粒度≤15mm，入料水份≤0.5%，磨内通风≥0.5m/s，比表面积为100目95%通过）
A对物料物理性质波动的适应性较强，能连续生产且生产能力较大，便于大型化，可满足现代化企业大规模生产的需要。
B粉碎比大达300甚至可达1000以上，产生细度颗粒及配易于调解颗粒型貌似球状，有利于生料煅烧及水泥的水化、硬化。
C可干法作业，也可湿法作业，还可烘干和粉磨一起进行。混合的同时对物料有混合、搅拌、均化作用。
我公司主要是做水泥建材、矿山、环保、冶金化工机械成套设备的研发技术、工程咨询、设备供货、安装调试，工程总承包及相关的技术服务。在众多经验比较丰富的技术专家和高素质管理人才的共同努力下企业具有科学技术研发中心和工程服务团队，拥有自主知识产权的矿渣立磨、生料立磨、水泥立磨、煤立磨及回转窑、水泥磨、风扫煤磨、烘干机等水泥机械系列主机设备；同时公司还生产复合肥、矿山、发电、污泥（垃圾）焚烧系统等设备及大型结构件，产品产品出口德国、俄罗斯、巴西、埃及、伊朗、孟加拉、巴基斯坦、土耳其、缅甸、越南、哥伦比亚、玻利维亚、南非等六十多个国家和地区，全球近1000余家用户。
