光伏与智慧能源（上海）展览会（下称SNEC展会）召开前夕，国内光伏“高效异质结740W+俱乐部”迎来了

　　本届SNEC展会上，公布了一款组件功率767.38W的高功率异质结组件新品，该组件转换效率达到了24.70%。“这款组件的最大优势是低碳，高效。”全球市场总监庄英宏在接受21世纪经济报道记者正常采访时表示，异质结电池转换效率目前还有很大的提升空间，“至少28%的转换效率，在中长期是能轻松实现的。”

　　当前TOPCon在N型产能中占据了绝大多数份额，而异质结凭借则高转换效率也冲出了一方天地。今年以来，随着中国华能、中国大唐等央国企组件集采招标将异质结开始作为独立标段，这在某种程度上预示着该技术组件在降本增效上已经取得一定的进展。

　　根据公开资料，异质结的生产流程最重要的包含清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO膜沉积与金属电极化。其中，在金属化环节，其目前的降本方案包括“银包铜+0BB”方案。而在硅片端，薄片化亦是异质结降本的主要方向。

　　“目前我们的降银已经做到了小于7mg/W。而在硅片减薄方面，我们的硅片能做到90μm。”庄英宏告诉21世纪经济报道记者。

　　凭借开路电压高、温度系数低、无LID和PID效应、结构对称易于薄片化和低温工艺能耗低的优点，异质结目前的产能也在快速提升。根据业内的统计数据，截至2023年底，国内异质结产能已经增至30GW，而今年业内规划和投建产能有望突破100GW。其中，东方日升、华晟这两家企业异质结规划产能已达到15GW。

　　“截至目前，我们投建的异质结产能已超越4GW。”庄英宏也向21世纪经济报道记者表示。

　　根据业内预计，到2028年，全球异质结组件出货渗透率有望达到60%，对应出货量为619GW。

　　据庄英宏介绍，目前东方日升的异质结组件在中东、欧洲等地区超过50个国家进行出货。

　　虽然异质结的生产工艺流程短，但其制造工艺相对复杂，需要高精度的设备和材料，因而使得成本对于较高。在庄英宏看来，非硅环节的降本已经取得了显著效果，接下来产业界还需继续攻克设备成本。

　　中国光伏行业协会（CPIA）此前披露的多个方面数据显示，2023年异质结设备投资所需成本约3.51亿元/GW，分别对应YAC（清洗制绒）、PECVD（非晶硅薄膜沉积）、PVD（TCO薄膜沉积）、印刷电极（金属电极化）这四大设备。这其中，非晶硅薄膜沉积为核心环节，设备成本占比超过50%。

　　21世纪经济报道记者通过调查了解到，在早期，异质结产线设备较多依赖进口，初始投资所需成本曾高达8亿元至10亿元/GW。而近两年来，异质结设备国产化进程有所突破，设备投资所需成本降低。不过，业内一致认为设备降本还有进一步降本空间。例如，主流板式PECVD在部分零部件还有逐步提升国产化的空间，而管式PECVD方案在解决均匀性问题后，整体成本也能继续得到非常明显下降。

　　据一些异质结厂商介绍，当前异质结行业的设备均价已能降至3亿元/GW。

　　“我们觉得设备降本仍有空间，异质结产业化发展仍然需要上下游共同推进。”庄英宏告诉21世纪经济报道记者。